レジンコーテッドセラミックサンド AFS115

レジンコーテッドセラミックサンドAFS115は、セラミックサンドにレジンバインダーを原砂として予備混合した鋳物砂です。レジン コーティング セラミック砂は、主にコーティングされた砂型鋳造のコア製造プロセスで使用され、コールド コア ボックスおよびホット コア ボックス コアの製造に適しています。コーテッドサンドキャスティングは、高精度、簡単な操作、生産効率の高い鋳物を生産します。特にパールサンドを使用した後は、コアの機械的強度と物理的特性を向上させることができます。セラミックサンドコーテッドサンドプロセスを使用すると、コーテッドサンドをリサイクルして生産ラインの運用コストを削減することもできます。

レジンコーテッドセラミックサンド AFS115 特長：

1. 耐火温度が高い。

セラミックサンドの耐火性は1800℃以上です。特に、ステンレス鋼、高合金鋼、耐熱鋼などの角温度が高い材料を鋳造する場合、ビーズサンドを使用する利点は非常に明白です。セラミックサンドのコーテッドサンドは、鋳物砂の耐火性不足による砂付着などの不具合を効果的に低減することができます。セラミックサンドの高い耐火性により、耐火塗料を塗らなくても砂型がくっつかないため、鋳物砂の浸透性が確保され、塗装費や工程人件費を節約できます。

2. 添加樹脂量と被覆樹脂によるガス発生量

セラミックサンドは球状の鋳物砂です。コーティングされた砂が硬化すると、鋳物砂が点と点で結合されます。セラミックサンドを使用すると、シリコンサンドをコーティングした砂を並べて接着する場合と比較して、同じ樹脂量で砂型の強度を100%以上高めることができます。

セラミックサンドを原料とするコーテッドサンドは、レジン添加量を30～40％以上削減でき、鋳物砂から発生するガスを半減することができます。シェルモールドにビーズサンドを使用すると、コーティング後に鋳物砂によって発生する大量のガスによって引き起こされる鋳物の気孔率を効果的に減らすことができます。

3. 鋳物砂の量を減らす

セラミックサンドの強度はケイ砂の約2倍で、鋳物砂の使用量は一般的に約30%～40%削減されます。従来のシェル成形プロセスにおける砂鉄の 1:1 の比率によると、1000 トンの鋳物を製造する場合、セラミック砂の消費量は、シリコン砂でコーティングされた砂と比較して 200 ～ 300 トンの砂を節約でき、コストと回転率を効果的に削減できます。鋳物砂の。

4. 鋳造品質の向上

セラミック砂でコーティングされた砂の熱膨張率は、シリコン砂の熱膨張率よりもはるかに低く、鋳物の品質を効果的に改善し、鋳物の不良率を減らし、後処理プロセス中のバリ取りと修復に必要な時間を短縮できます。

人件費の削減と生産プロセスの改善

セラミックサンドの形状は円形・球形で、シリコンサンドの多角形サンドに比べて流動性に優れています。サンドシェルは、シェル作成プロセス中に簡単に充填でき、セラミックサンドコーティングされた砂を使用すると、砂をよりしっかりと充填できます。鋳物砂の強度を上げることで、鋳物不良を効果的に減らすことができます。

セラミックサンドは崩壊性が良く、作業員が砂を取り除く手間がかからず、人件費を節約できます。

6. クリーニングと環境保護

珪砂は強度が弱く、粉塵が多いという欠点があり、周囲の環境に深刻な汚染を引き起こすだけでなく、労働者のじん肺などの職業病を引き起こしやすい. セラミックサンドは高温でも割れません。この利点は、より良い作業環境を開発することで解決できます。同時に、繰り返し使用するうちに鋳物砂がどんどん細かくなっていくというデメリットも回避されます。セラミックサンドは環境にやさしい鋳物砂です。

レジンコーテッドセラミックサンド AFS115 化学成分：

レジンコーテッドセラミックサンド AFS115 物性

レジンコーテッドセラミックサンド AFS115 粒度分布：