中子用セラミック鋳物砂

掘削機のコンポーネントである油圧メイン コントロール バルブは、複雑な油圧コンポーネントです。それは主に、ポンプによって吐出された圧油を、特定の指示に従ってさまざまな実行コンポーネントに送信するのに役立ちます。このようにして、掘削機はさまざまなアクションを実行できます。主調節弁の材質はダクタイル鋳鉄で、内部構造が複雑です。コントロールバルブの中子成形は精密な作業で、中子製作にはセラミック鋳物砂が適しています。

過去には、鋳物工場は中子の製造に低コストのケイ砂を使用することがよくありました。鋳造の技術は、レジンコーティングされた砂の生産です。しかし、珪砂は熱膨張率が高く、耐火温度が低い。鋳物は、変形、砂の付着、芯折れ、脈などの欠陥が発生します。一部のメーカーは、クロム鉱石砂またはジルコン砂を中子砂材料として採用しています。しかし、この2種類の鋳物砂はどちらも天然鉱石です。角係数が大きく、流動性の悪い粒状です。中子を作る過程で、角張った砂が不均一でゆるい砂中子構造につながります。鋳造後の鋳物砂の洗浄も容易ではありません。ジルコン砂の膨張率と熱伝導率はどちらも優れていますが、コストが高すぎます。採用する価値はあまりありません。

中子作りにセラミック鋳物砂を使用することで、上記のような事態を回避することができます。

まず、セラミックサンドの熱膨張率は小さいです。溶鉄鋼の鋳造温度は1350〜1400°に達することがあります。この場合、セラミック砂の熱膨張係数は 0.13% であり、ケイ砂の 1.5% やクロマイト砂の 0.4% を大幅に下回ります。そのため、コアモールが変形しにくい。したがって、鋳造の精度と歩留まりを向上させることができます。

第二に、セラミック鋳物砂の強度は高いです。コーティング後、引張強度、曲げ強度に優れています。セラミックサンドの特殊なマイクロビーズ形状と組み合わせることで、サンドコアの完全性と密度を維持しやすくなります。そのため、鋳物の内壁の滑らかさと表面品質が向上します。

次に、耐火グレードのボーキサイトを電気溶解してセラミック鋳物砂を作ります。高い耐火温度に耐え、安定した物理的および化学的特性を得ることができます。そのため、溶鋼注湯時の高温衝撃に耐え、鋼液との反応による砂の付着を防止します。

最後に、セラミック鋳物砂の形状は、角係数が低く、流動性に優れた滑らかな微小球です。球状粒子の間隔が広い。その結果、不規則珪砂、クロム鉱石砂、ジルコン砂よりも通気性が良くなります。パールサンドの球状構造は、流動性が良く、崩れやすいという特徴もあり、洗浄や回収が容易です。

全体として、セラミック鋳物砂は、複雑な精密部品の鋳造により適しています。他の鋳物砂にはない利点があります。そのため、鋳造の効率と品質が大幅に向上します。